球閥的密封材質(zhì)有哪些 發(fā)布時間:18-05-15 |
球閥的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動,故容易實現(xiàn)自動化控制和遠距離控制,球閥可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯(lián)動裝置或電液聯(lián)動裝置。上兆閥門球閥本體無論是不銹鋼材質(zhì)、鑄鋼材質(zhì)、鑄鐵材質(zhì)它們的密封可根據(jù)用戶的要求設(shè)計生產(chǎn)。閥座和密封圈是球閥的關(guān)鍵部件。密封圈應(yīng)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性,較小的摩擦系數(shù),不易老化,密封性能好。閥座應(yīng)具有一定的強度和剛度,間隙適中,受壓時不易變形。金屬密封閥座應(yīng)滿足高溫、高壓、強腐蝕、超低溫、零泄漏、長壽命、防火安全和耐壓耐磨等功能。 密封材料 : 閥座密封材料主要有特殊高分子和金屬密封2大類。 1、特殊高分子材料 高分子材料分通用高分子材料和特殊高分子材料兩大類。通用高分子材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和呋喃樹脂等。特殊高分子材料主要有聚四氯乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯、聚醚醚酮和聚酰亞胺等。 (1)聚四氟乙烯 聚四氟乙烯(PTFE-F4)具有優(yōu)良的耐熱性和耐寒性,并具有不粘性、良好的自潤滑性和低摩擦系數(shù)(0.05)等特點,但是有冷流傾向??砷L期工作在-250~260℃之間,可承受5MPa載荷,密度為2.2g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.25W/(m.c),線膨脹系數(shù)為(10~15)×10-5/℃,抗拉強度為10~30MPa,彈性模量為400MPa,抗壓強度為710MPa,彎曲強度為14MPa。能耐濃酸、濃堿、強氧化劑(如王水)和任何濃度沸騰的氫氟酸等介質(zhì)。 (2)聚三氟氯乙烯 聚三氟氯乙烯(PCTFE-F3)具有優(yōu)良的耐寒性,強度和硬度高,尺寸穩(wěn)定性好,無冷流傾向。使用溫度在-195~120℃,密度為2.1g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.058W/(m.c),線膨脹系數(shù)為(415~710)×10-5/℃,抗拉強度為35~40MPa,彈性模量為 1300MPa,抗壓強度為50~70MPa,彎曲強度為70MPa。能耐較高溫下的無機酸、較低溫度下的鹽溶液強氧化劑,也能耐室溫下的大多數(shù)有機介質(zhì)。 (3)聚全氟乙丙烯 聚全氟乙丙烯(PFEP-F46)具有耐高溫和耐低溫性能,可在-85~205℃范圍內(nèi)長期工作,密度為2.1g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為 0.25W/(m.c),線膨脹系數(shù)為(9.5~19.6)×10-5/℃,抗拉強度為19~20MPa,抗壓強度為710MPa,彎曲強度為14MPa。具有與聚四氟乙烯相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性,能耐各種濃度的無機酸、堿、醇、酮、烴類、鹵代烴、芬烴、油脂和去污劑等。 (4)聚酰胺 聚酰胺(N1010)在常溫下具有較高的抗拉強度,良好的沖擊韌性,高的硬度和疲勞強度,特別是耐磨性和自潤滑性能優(yōu)異,低摩擦系數(shù)(0.03)等特點。密度為1.5g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.25W/(m#c),線膨脹系數(shù)約為10.5×10-5/℃,抗拉強度為196MPa,彈性模量為1300MPa,抗壓強度為310MPa,彎曲強度為310MPa,耐化學(xué)性能良好,耐弱酸、弱堿和一般溶液,耐油性能優(yōu)異。 (5)對位聚苯 對位聚苯(PPL)具有耐高溫性,耐化學(xué)腐蝕性,抗溶劑性,自潤滑性,耐輻射性,低摩擦系數(shù)(0.13)等特點。密度為2g/cm3,線膨脹系數(shù)約為5.1×10-5/℃,硬度為80HS,抗拉強度為16MPa,抗壓強度為48MPa,彎曲強度為28MPa。能耐硫酸、氫氟酸等強酸強堿的腐蝕。 (6)聚醚醚酮 聚醚醚酮(PEEK)具有熱固性塑料的耐熱性,化學(xué)穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性能,連續(xù)使用溫度可達240℃以上,玻璃纖維增強可達300℃以上,密度為1.3g/cm3,抗拉強度為162MPa,彎曲強度為233MPa。除濃硫酸及硝酸外,能耐大多數(shù)及無機溶劑的侵蝕,可在200~260℃的蒸汽中長期使用。 (7)聚酰亞胺 聚酰亞胺(PI)是一種新型耐高溫工程塑料,可在-240~260℃的空氣中長期使用,具有優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射性能和物理機械性能??估瓘姸葹?00MPa,彈性模量為4MPa。在室溫下能耐稀酸和大多數(shù)有機溶劑,但不耐強氧化酸和強酸,也不宜長期浸于水中。 2、金屬密封材料 金屬密封表面硬度高且有合適的硬度差。可通過表面硬化來提高硬度,增強耐磨性能。金屬密封材料主要有鉻基硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金、鎳合金、碳化鎢、不銹鋼等。
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