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該法規(guī)適用于石油化工廠的閘閥，截止閥，球閥??，蝶閥和減壓閥的設(shè)置。有關(guān)止回閥，安全閥，調(diào)節(jié)閥和疏水閥的設(shè)置，請參閱相關(guān)規(guī)定。本規(guī)定不適用于地下供水和排水管道上的閥門設(shè)置。

1閥門布局原理

1.1閥門應(yīng)根據(jù)管道和儀表流程圖（PID）上顯示的類型和數(shù)量進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)PID對某些閥門的安裝位置有特定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)定。

1.2閥門應(yīng)放置在易于接近，易于操作和維護(hù)的區(qū)域。管排上的閥門應(yīng)布置在中央，并考慮操作平臺或梯子的設(shè)置。

2閥門安裝位置要求

2.1進(jìn)出口裝置的管道在與整個(gè)工廠管廊的主管連接時(shí)，應(yīng)設(shè)有截止閥。閥門的安裝位置應(yīng)集中在安裝區(qū)域的一側(cè)，并設(shè)置必要的操作平臺或檢查平臺。

2.2需要頻繁操作，維修和更換的閥門應(yīng)位于地面，平臺或梯子上。氣動(dòng)閥和電動(dòng)閥也應(yīng)放置在易于接近的位置。

2.3不需要經(jīng)常操作的閥門（僅在停車時(shí)使用），如果它們不能在地面上操作，它們也應(yīng)該它被放置在可以豎立臨時(shí)梯子的地方。

2.4閥門手輪的中心距在750到1500mm之間，最佳高度為

1200mm，不需要頻繁操作的閥門安裝高度可達(dá)1500~1800mm。當(dāng)安裝高度不能降低且需要經(jīng)常操作時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置操作平臺或步驟。危險(xiǎn)介質(zhì)上的閥門和設(shè)備上的閥門不得放置在人體頭部的高度范圍內(nèi)。

2.5當(dāng)閥門手輪中心高度超過1800mm時(shí)，應(yīng)設(shè)定鏈輪操作。鏈輪應(yīng)約為800mm，鏈輪鉤應(yīng)設(shè)置為將鏈條的下端懸掛在附近的墻壁或支柱上。為了避免影響通道的通過

2.6閥門置于管槽內(nèi)，當(dāng)槽蓋可以打開時(shí)，閥門的手輪不應(yīng)低于槽蓋下方300mm。當(dāng)小于300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置閥門延長桿，使手輪在溝蓋下方100mm范圍內(nèi)。

2.7當(dāng)在地面上操作時(shí)放置在溝槽中的閥門，或安裝在上層（平臺）下方的閥門，可通過閥門延伸桿延伸到溝槽蓋板，地板，平臺操作時(shí)，延長桿的手輪應(yīng)距離操作面1200mm。公稱直徑小于或等于DN40的閥門和螺紋連接不應(yīng)使用鏈輪或延長桿操作，以免損壞閥門。通常情況下，閥門應(yīng)盡可能少地使用鏈輪或延長桿。

2.8閥門手輪與平臺周圍平臺邊緣之間的距離不應(yīng)大于450 mm。當(dāng)閥桿和手輪在平臺上方延伸且高度小于2000mm時(shí)，不應(yīng)影響操作人員的操作和通過，以免造成人身傷害。

3大閥門設(shè)定要求

3.1大型閥門的操作應(yīng)采用齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所需的空間位置。一般而言，帶齒輪傳動(dòng)的閥門應(yīng)考慮尺寸大于以下尺寸。

3.2大型閥門應(yīng)在閥門的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置支架。支架不應(yīng)放置在維護(hù)期間需要拆卸的短管上，并且在拆除閥門時(shí)不應(yīng)影響管道的支撐。一般支架與閥門法蘭之間的距離應(yīng)大于300mm。

3.3大型閥門的安裝位置應(yīng)有一個(gè)使用起重機(jī)的地方，或考慮安裝吊柱和吊梁。

閥門上有4個(gè)水平管道設(shè)定要求

4.1除了工藝的特殊要求外，安裝在一般水平管上的閥門手輪不應(yīng)朝下，特別是危險(xiǎn)介質(zhì)管道上的閥門不得朝下。 閥門手輪的方向按以下順序確定：垂直向上;水平; 垂直向上左右傾斜45°; 垂直向下左右傾斜45°;

4.2水平安裝的開式閥門，當(dāng)閥門打開時(shí)，閥桿不得影響通道，特別是當(dāng)閥桿位于操作員的頭部或膝蓋上時(shí)。