緊急切斷閥在運用過程中的知識 發(fā)布時間:22-05-21 |
緊急切斷閥在運用過程中的知識 緊急切斷閥作為壓力罐車的安全附件之一,一般分為電動緊急切斷閥和氣動緊急切斷閥,它們在罐車的安全運行和充裝過程中起著至關(guān)重要的作用。一旦緊急切斷閥發(fā)生故障、泄漏或由于操作不當,罐內(nèi)的有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)很可能造成大災(zāi)難。因此,上海上兆閥門廠建議操作人員應(yīng)掌握緊急切斷閥的正確使用方法,熟悉緊急切斷閥的性能,并能識別和排除常見的技術(shù)故障,以確保公眾和自身的安全。 緊急切斷閥的作用 目前,液化氣體壓力罐車上使用的緊急切斷閥有兩種:手拉式和液壓式。在機械式中,杠桿由與手拉鋼索相連的限位手柄驅(qū)動,聯(lián)動內(nèi)凸輪打開緊急切斷閥進行裝卸。裝卸完畢后,松開手拉式限位手柄,緊急切斷閥可在5秒鐘內(nèi)關(guān)閉。液壓式也是一樣,利用液壓油泵的頂桿聯(lián)動內(nèi)凸輪打開緊急切斷閥,只有排干管路中的油壓才能關(guān)閉。如遇火災(zāi)等緊急情況,可手動或自動關(guān)閉。手動松開限位手柄或排出管道油壓,關(guān)閉緊急切斷閥。自動控制是通過閥體上的易熔合金元件的易熔塞來實現(xiàn)的。當環(huán)境溫度超過易熔合金元件的易熔塞的熔化溫度時,閥門會自動關(guān)閉,起到緊急切斷的作用。還有緊急切斷閥的過流保護功能,造成管道損壞等等。 當介質(zhì)流量增加超過額定流量時,閥門將自動關(guān)閉。 正確緊急切斷閥的使用和工作原理 在氣液管道中裝卸壓力罐車時,檢查液化氣儲存設(shè)備是否與緊急切斷閥出口處的連接法蘭或快接接頭一致。確認連接后,應(yīng)先拉開限位手柄。此時凸輪帶動閥門中的閥桿打開先導(dǎo)閥瓣,介質(zhì)通過閥桿與浮動閥瓣之間的間隙進入閥體腔內(nèi),迅速在腔內(nèi)產(chǎn)生壓力。當浮動閥瓣兩側(cè)壓力相等時,浮動閥瓣會在過流彈簧的推力下打開。之后,平穩(wěn)緩慢地打開閥門出口法蘭連接處的球閥進行裝卸。每次裝卸后,松開限位手柄使其復(fù)位,然后關(guān)閉緊急切斷閥,最后關(guān)閉球閥。液化氣充裝時,由于介質(zhì)流向與閥瓣密封方向相反,不受額定流量限制,閥門不會自動關(guān)閉。 維護和預(yù)防措施。緊急切斷閥應(yīng)每年檢修一次,并更換所有密封件。必要時,修復(fù)硬金屬密封面,以確保閥門的密封性。 2。日常操作中,應(yīng)定期用肥皂水噴灑閥體表面的連接處,檢查有無泄漏,并及時擰緊螺栓、螺母或墊片和密封圈。 3、應(yīng)定期檢查手動限位手柄或液壓系統(tǒng)的性能,限位手柄限位是否可靠,液壓系統(tǒng)有無異常。 漏油是否會影響切斷閥盤的正常開啟,特別是遠程緊急切斷功能需要檢查。必須保證功能正常,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。 4。在裝卸過程中,如遇火災(zāi)和緊急情況,應(yīng)盡快關(guān)閉緊急切斷閥。如果人員無法靠近操作箱,可快速操作罐車后部的遠程緊急切斷裝置關(guān)閉閥門。 故障分析和故障排除方法。當拉動限位手柄或液壓加壓打開閥門時,閥門中的凸輪無法帶動閥桿,閥門無法正常開啟。首先檢查機械臂牽引系統(tǒng)是否生銹、靈活,液壓系統(tǒng)是否有失壓、漏油現(xiàn)象。如果確定閥桿堵塞,則需要拆卸和修理閥門。 2。正常排放時,有時浮動閥盤會自動關(guān)閉,而當時的流量遠小于額定流量,導(dǎo)致排放不便,時間過長。此時檢查管路兩端壓力差是否過大,球閥是否開啟過快,導(dǎo)致瞬間過流,浮閥盤自動關(guān)閉。此時應(yīng)先關(guān)閉球閥,再打開切斷閥,最后平穩(wěn)緩慢地打開球閥,并保持一定的流量,有時可以解決。 3。在正常卸載過程中,有時浮動閥瓣會發(fā)生頻率跳變。檢查手拉鋼索是否過松,限位手柄是否卡到位,液壓油泵是否使頂桿完全推到位。這些異?,F(xiàn)象消除后,浮閥瓣可以全開,從而消除頻率跳變。如果故障不能排除,則拆卸閥門,檢查過流彈簧是否斷裂。 ,變形。 4。當閥門關(guān)閉時,不能切斷液流,介質(zhì)仍大量排出。這通常是由于異物堵塞閥瓣關(guān)閉或閥瓣損壞造成的。在這種情況下,必須拆卸閥門,清除異物或更換閥瓣。 5。在低溫環(huán)境下裝卸時,切斷閥打不開,可能是由于介質(zhì)中有水,導(dǎo)致浮盤凍結(jié)。這時可以用蒸汽對閥體外部及其周圍的法蘭接頭進行吹掃或熏蒸,解凍后可以正常使用。嚴禁使用明火。 |
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