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 緊急切斷閥和氨切斷閥屬于工業(yè)閥門。出廠前，應(yīng)在閥門壓力試驗臺上進行閥門強度試驗和閥門密封性試驗。壓力試驗常用的介質(zhì)有水、空氣、氮氣等。上兆閥門檢測合格后才能包裝入庫。一般情況下，工業(yè)閥門在使用時不進行強度試驗，但修復(fù)后的閥體和閥蓋或腐蝕后的閥體和閥蓋應(yīng)進行強度試驗。低壓閥的抽查20。應(yīng)檢查和測試所有中高壓閥門。

(1)切斷閥和緊急切斷閥的強度試驗，一般是將組裝好的閥門放入壓力試驗架內(nèi)，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否出汗和泄漏。強度測試也可以在單件上進行。

(2)密封試驗只做截止閥。試驗時，截止閥閥桿垂直，閥瓣打開，從閥瓣下端引入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查填料和墊片；合格后，關(guān)閉閥瓣，打開另一端，檢查是否有泄漏。

(3)如果緊急切斷閥包括電動緊急切斷閥和氣動緊急切斷閥，液壓緊急切斷閥和氨截止閥包括液氨截止閥和氨截止閥，可先做強度試驗，然后減壓至密封試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片；然后關(guān)閉閥瓣，打開出口端，檢查密封面是否泄漏。

 二、氨用球閥的壓力試驗方法:

氣動球閥和電動球閥的強度試驗應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進行。

①氨用浮動球閥密封試驗:將閥門置于半開狀態(tài)，一端通入試驗介質(zhì)，另一端關(guān)閉；轉(zhuǎn)動球體幾次，在閥門關(guān)閉時打開封閉端進行檢查，同時檢查填料和墊片的密封性能，無泄漏。然后從另一端引入測試介質(zhì)，重復(fù)上述測試。

②固定氨球閥的密封試驗:試驗前，空載轉(zhuǎn)動球體幾次，固定球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，以便從一端將試驗介質(zhì)抽至規(guī)定值；用壓力表檢查入口端的密封性能。壓力表的精度為0.5 ~ 1，量程為試驗壓力的1.6倍。如果在規(guī)定時間內(nèi)沒有降壓現(xiàn)象，則合格；然后從另一端引入測試介質(zhì)，重復(fù)上述測試。然后，閥門處于半開狀態(tài)，兩端關(guān)閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)。在試驗壓力下檢查填料和墊片，不應(yīng)有泄漏。

①氨止回閥試驗狀態(tài):升降式止回閥的盤軸處于垂直于水平面的位置；旋啟式止回閥通道的軸線和閥瓣的軸線大致平行于水平線。

(2)強度試驗時，試驗介質(zhì)從進口端通入到規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無泄漏為合格。

(3)通過從出口端引入試驗介質(zhì)，并檢查入口端的密封面、填料和墊圈處無泄漏，密封試驗合格。

四、液氨安全閥的壓力試驗方法:

(1)氨用安全閥的強度試驗和其他閥門一樣，都是用水進行試驗。測試閥體下部時，壓力從入口I=I端引入，密封面關(guān)閉；當測試閥體和閥蓋的上部時，壓力從El出口端引入，其他端關(guān)閉。在規(guī)定的時間內(nèi)，閥體和閥蓋沒有泄漏。

②對于密封試驗和定壓試驗，常用的介質(zhì)是:蒸汽安全閥采用飽和蒸汽作為試驗介質(zhì)；用于氨或其他氣體的閥門使用空氣作為測試介質(zhì)；用于水和其他非腐蝕性液體的閥門使用水作為測試介質(zhì)。氮氣經(jīng)常被用作一些重要位置的安全閥的試驗介質(zhì)。

(3)密封試驗以公稱壓力值作為試驗壓力，次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。檢漏方法有兩種:一種是密封氨安全閥的連接處，用黃油將薄紙粘貼在El法蘭上。薄紙鼓起就是漏，不鼓起就是合格；第二，用黃油在出口法蘭下部封上一塊薄塑料板或其他板，將閥瓣注滿水，檢查水不冒泡。安全閥的恒壓和座壓試驗次數(shù)不得少于3次，符合要求即為合格。

④安全閥的各項性能試驗見GBu002FT 12242《安全閥性能試驗方法》。