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6.3.11液化烴的儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應設真空泄放舉措措施和高、低溫度檢測，并應與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。

6.3.12氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜設進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。

6.3.14全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設緊急切斷閥。

5聯(lián)鎖控制裝備的設置要求

5.1可根據(jù)實際情況設置儲罐的溫度、液位、壓力以及環(huán)境溫度等參數(shù)的聯(lián)鎖自動控制裝備，包括物料的自動切斷或轉(zhuǎn)移以及噴淋降溫裝備等。

5.2緊急切換裝置應同時考慮對上下游裝置安全出產(chǎn)的影響，并實現(xiàn)與上下游裝置的報警通信、延遲執(zhí)行功能。必要時，應同時設置緊急泄壓或物料回收舉措措施。

三、《危險化學品重大危險源監(jiān)視治理暫行劃定》（2011年8月5日國家安全監(jiān)管總局令第40號宣布根據(jù)2015年5月27日國家安全監(jiān)管總局令第79號修正）

第十三條 危險化學品單位應當根據(jù)構(gòu)成重大危險源的危險化學品種類、數(shù)目、出產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關設備、舉措措施等實際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：

（一）重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不中斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記實、事故預警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急泊車功能。記實的電子數(shù)據(jù)的保留時間不少于30天；

（二）重大危險源的化工出產(chǎn)裝置裝備知足安全出產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危險源，裝備緊急泊車系統(tǒng)；

（三）對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和可燃氣體等重點舉措措施，設置緊急堵截裝置；毒性氣體的舉措措施，設置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）；

四、國家安全監(jiān)管總局關于進一步加強化學品罐區(qū)安全治理的通知（安監(jiān)總管三〔2014〕68號）

二、進一步加強化學品罐區(qū)安全治理工作

（一）進一步完善化學品罐區(qū)監(jiān)測監(jiān)控舉措措施。根據(jù)規(guī)范要求設置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯(lián)鎖封閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖休止物料輸送措施。確?？扇家妆⒂卸居泻怏w泄漏報警系統(tǒng)完好可用。大型液氨罐區(qū)、液化氣體及劇毒化學品等重點儲罐要設置緊急切斷閥（氣動緊急切斷閥，液動緊急切斷閥，燃氣緊急切斷閥，電動緊急切斷閥，低溫緊急切斷閥）。

五、《石油庫設計規(guī)范》（GB50074-2014）

8.3.10在易燃和可燃液體管道位于岸邊的適當位置，應設用于緊急狀況下的切斷閥（站用切斷閥，快速切斷閥，氣動切斷閥，電動切斷閥，液動切斷閥，燃氣切斷閥，低溫切斷閥）。

13.2.2儲罐區(qū)防火堤內(nèi)的含油污水管道引出防火堤時，應在堤外采取防止泄漏的易燃和可燃液體流出罐區(qū)的堵截措施。

六、國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)遏制危險化學品和*重特大事故工作意見的通知（安監(jiān)總管三（2016）62號）

（二）嚴格風險管控和隱患排查管理

3.扎實推進危險化學品專項整治，全面推行重點防控措施：

（4）自2017年1月1日起，凡是構(gòu)成一級、二級重大危險源，未設置緊急泊車（緊急堵截）功能的危險化學品罐區(qū)，一律休止使用；

七、《液化烴球形儲罐安全設計劃定》（SH3136-2003）

6.1液化石油氣球形儲罐液相進出口應設置緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐;

八、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T?3007-2014）

5.5要求的：大于即是10000立方的儲罐應設高高液位報警器并與進料管道控制閥連鎖，在儲罐內(nèi)液位達到設定值時應能自動封閉進料管道控制閥；

九、《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ 3053-2015）

3.1.2安全附件 safety facility

儲罐的安全附件，包括直接設置在儲罐上的安全閥/呼吸閥、緊急堵截裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、溫度計、阻火器、SCZ50-A阻火透氣帽等。

6.13切斷閥儲罐物料進出口管道靠近罐體處應設一個總切斷閥。對大型儲罐，應采用帶氣動型、液壓型或電動型執(zhí)行機構(gòu)的閥門。當執(zhí)行機構(gòu)為電動型時，其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構(gòu)應做防火保護。

切斷閥應具有自動封閉和手動封閉功能，手動封閉包括遙控手動封閉和現(xiàn)場手動封閉。

12.1?安全附件的通用要求

安全附件應知足如下要求：

c)安全閥、緊急切斷閥等需要型式試驗的安全附件，應經(jīng)由國家質(zhì)檢總局核準的型式試驗機構(gòu)進行型式試驗，并取得型式試驗證實文件；

f)固定頂儲罐若罐頂與罐壁連接處不知足GB 50341的弱頂連接前提，且所設置的呼吸閥不能知足緊急狀態(tài)下的通氣要求時，還應設置緊急通氣裝置。

12.2.2液位限制附件

可燃液體儲罐，應按規(guī)范的要乞降操縱需要設置液位計和高-低液位報警裝置、高高液位報警裝置，并將報警及液位顯示信息傳至控制室。頻繁操縱的儲罐宜設自動聯(lián)鎖緊急堵截裝置。

大型罐應設高低液位報警、高高液位報警裝置和緊急切斷裝置，并采取高高液位報警聯(lián)鎖緊急切斷裝置的措施，在防火堤外及控制室操縱站應設置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕。當儲罐發(fā)生液位高高報警或火災時，能夠遙控或就地手動封閉進料堵截閥，在堵截閥封閉后，應自動聯(lián)鎖休止進料泵。

十、國務院安委會辦公室 (安委辦〔2017〕17號)

（一）、嚴格行政許可，強化源頭管控。各級安全監(jiān)管部分要進一步強化源頭管控，把職員素質(zhì)、安全治理能力、裝備水同等作為相關企業(yè)安全準入的必要前提。

（二）、是有關裝置和儲存場所與周邊安全間隔必需知足《危險化學品出產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風險尺度和社會可接受風險尺度（試行）》（安全監(jiān)管總局公告2014年第13號），構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)必需設置緊急泊車（緊急切斷）功能，構(gòu)成重大危險源的危險化學品罐區(qū)必需設置可燃和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置。對達不到上述要求的，要依法責令限期改正；逾期未改正的，依法責令停產(chǎn)停業(yè)整頓。通過綜合利用多種手段，倒逼企業(yè)加快轉(zhuǎn)型進級，加速晉升本質(zhì)安全水平和安全保障能力。

十一、關于印發(fā)《罐區(qū)隱患整改攻堅戰(zhàn)指導意見》的通知（團體工單安風〔2016〕39號）中國石油化工團體公司安全監(jiān)管局工作表單

四、低低液位聯(lián)鎖、高高液位聯(lián)鎖

1.容積大于100m3儲罐均應設置液位高、高高、低、低低的液位連續(xù)丈量遠傳儀表元件，但高高、低低液位是否聯(lián)鎖切斷進出料閥或停泵，需要考慮聯(lián)鎖后造成的影響，并應符合下列劃定：

(1)凡屬一級或者二級重大危險源的儲罐均應設置高高液位聯(lián)鎖封閉進料閥，并應核實進罐管道及其相關管道的設計壓力是否知足苛刻工況（如泵的關死點揚程等）的要乞降安全措施是否完善。

(2)當某種物料的一座儲罐高高液位聯(lián)鎖封閉了進料閥，為了不影響上游裝置（舉措措施）的正常出產(chǎn)，應報警并快速開啟另一座儲罐的進料閥。

(3)當儲罐的低低液位設置自動聯(lián)鎖停泵，會對下游裝置或站場造成停工再啟動等重大影響的儲罐（如裝置原料罐及中間原料罐、輸油首站儲罐），其液位低低時宜采取二次報警，聯(lián)鎖封閉出料閥，報警切換打開另一座儲罐的出料閥。

(4)當儲罐的低低液位設置自動聯(lián)鎖停泵，不會對下游操縱（裝車、裝船）造成停工再啟動等重大影響的儲罐（如煉化企業(yè)成品儲罐、成品油庫儲罐），其液位低低時可采取聯(lián)鎖封閉出料閥或聯(lián)鎖停泵。

2.對屬于一級或二級重大危險源的儲罐，除設置高、低液位報警外，還應對低低液位和高高液位設置相應的報警及聯(lián)動保護措施。需設置獨立SIS系統(tǒng)的儲罐，其進出口管道上的罐根閥（緊急堵截閥）要采取防火措施，應具有手動操縱功能，并采取防火措施，儲罐高高液位、發(fā)生火災事故等緊急情況時用SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖切斷進料；不需設置獨立SIS系統(tǒng)的儲罐，其進出口管道上的罐根閥宜采用控制閥，并應具有手動操縱功能，儲罐高高液位、發(fā)生火災事故等緊急情況時可通過基本過程控制系統(tǒng)聯(lián)鎖堵截進料。