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管道儀表流程圖是化工工藝設(shè)計(jì)的重要組成部分。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)整個(gè)工藝流程圖的要求，詳細(xì)地表示該系統(tǒng)的全部設(shè)備、儀表、管道、閥門(mén)和其他有關(guān)公用工程系統(tǒng)。本期內(nèi)容主要介紹管道儀表流程圖中壓力，溫度，泵及容器的典型設(shè)計(jì)舉例。希望為相關(guān)專業(yè)的朋友提供參考。接下來(lái)，將帶大家徹底了解塔，換熱器，空冷器等化工行業(yè)各種設(shè)備的設(shè)計(jì)方法。 

一、設(shè)計(jì)壓力

設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力是設(shè)備和管道強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。工藝系統(tǒng)專業(yè)在確定設(shè)備設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)在滿足設(shè)備長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，做到既經(jīng)濟(jì)又合理。不能靜止、單獨(dú)地考慮每臺(tái)設(shè)備的最高工作壓力，要將設(shè)備置于工藝系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行分析，考慮各種工況下可能出現(xiàn)的最高壓力以及系統(tǒng)附加條件（如系統(tǒng)壓力變化、安全閥在系統(tǒng)的相對(duì)位置，泵出口閥門(mén)的相對(duì)位置等）對(duì)最大壓力的影響。同時(shí)，應(yīng)分析設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)特性，如易燃、易爆，有毒有害，凝固點(diǎn)，飽和蒸氣壓，貴重物料等。

設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的確定先根據(jù)一定的的原則，確定每臺(tái)設(shè)備的初步設(shè)計(jì)壓太，然后再根據(jù)系統(tǒng)分析方法對(duì)初步設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行調(diào)整，并得出設(shè)備的最終設(shè)計(jì)壓力。

1、術(shù)語(yǔ)說(shuō)明

（1）壓力

分表壓和絕壓，分別在壓力單位后加G或A表示。不加說(shuō)明時(shí)，通常指表壓。

（2）最大工作壓力

容器在正常工況下，容器頂部可能達(dá)到的最大壓力。此值由化工工藝專業(yè)提出。

①對(duì)內(nèi)壓容器，指容器在正常工況下，其頂部可能出現(xiàn)的最大壓力。

②對(duì)真空容器，指容器在正常工況下，其頂部可能出現(xiàn)的最大真空度。

③對(duì)外壓容器，指容器在正常工況下，其頂部可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓差。

（3）泵（壓縮機(jī)）的關(guān)閉壓力

泵（壓縮機(jī)）的關(guān)閉壓力系指泵（壓縮機(jī)）在出口流量受限時(shí)的最高排出壓力。

（4）安全閥開(kāi)啟壓力

安全閥閥瓣開(kāi)始升起，介質(zhì)連續(xù)排出的瞬時(shí)，安全閥進(jìn)口處的靜壓力。

（5）最高壓力

用以確定容器設(shè)計(jì)壓力的基準(zhǔn)壓力。它是由容器最大工作壓力加上工藝流程中系統(tǒng)的附加條件后，在容器頂部可能達(dá)到的壓力。此值由工藝計(jì)算確定。

（6）設(shè)計(jì)壓力

系指設(shè)定的容器頂部的最高壓力（包括工藝流程的系統(tǒng)附加條件），與相對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)備設(shè)計(jì)的條件，其值不低于最高壓力。設(shè)計(jì)壓力根據(jù)設(shè)備的最高壓力和相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范確定。

（7）最高（最低）工作溫度

最高（最低）工作溫度系指容器在正常工作過(guò)程中，元件金屬可能出現(xiàn)的最高（最低）金屬溫度。

（8）設(shè)計(jì)溫度

容器在正常工作情況下設(shè)定的元件的金屬溫度。此溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為容器設(shè)計(jì)條件，其值應(yīng)根據(jù)設(shè)備的最高（最低）工作溫度和相應(yīng)的規(guī)范計(jì)算確定。

2、設(shè)計(jì)規(guī)范

（1）符合下列條件之一的按GB150《鋼制壓力容器》確定：

1）0.1MPa（G）≤設(shè)計(jì)壓力≤35MPa（G）

2）真空度大于2kPa（200mmH2O）

（2）符合下列條件之一的按GB／T4735《鋼制焊接常壓容器》確定：

1）設(shè)計(jì)壓力低于0．1MPa（G）

2）真空度小于或等于2kPa（200mmH2O）

（3）設(shè)計(jì)壓力大于35MPa（G）的應(yīng)按相關(guān)規(guī)范確定。

3、設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的確定原則

表1 設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的確定原則

4、各類系統(tǒng)中設(shè)備最高壓力的確定

（1）設(shè)備

承受多種不同工況的設(shè)備化工生產(chǎn)中，當(dāng)同一設(shè)備需承受多種不同工況時(shí)，如某些反應(yīng)器要適應(yīng)吹掃、試壓、升溫還原、化學(xué)反應(yīng)、催化劑再生等多種化工過(guò)程的多種工作條件變化，則該類設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的確定原則見(jiàn)表1，并應(yīng)向設(shè)備專業(yè)說(shuō)明各階段工作壓力及工作溫度相應(yīng)變化的時(shí)間及介質(zhì)變化情況。

（2）特殊介質(zhì)的設(shè)備

①劇毒介質(zhì)的泄漏直接影響到人身和環(huán)境安全，一般都把這類設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力定為高于表1規(guī)定值的原則，以確保安全。

②對(duì)一些凝固點(diǎn)較高的介質(zhì)，如瀝青、石蠟、苯酐等，由于較容易使系統(tǒng)堵塞或者在排放時(shí)堵塞安全裝置和排放系統(tǒng)，引起系統(tǒng)壓力的升高，故除了考慮伴熱措施外，可適當(dāng)提高此類設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。

③對(duì)某些貴重物料，一旦泄漏將會(huì)引起一定經(jīng)濟(jì)損失，在作經(jīng)濟(jì)權(quán)衡后，可提高設(shè)計(jì)壓力。

④對(duì)某些介質(zhì)，由于化學(xué)反應(yīng)或物理過(guò)程可能起工作壓力的急劇變化，如化學(xué)反應(yīng)或液相蒸發(fā)引起壓力急劇上升，低壓下的冷凝器冷凝過(guò)程將引起真空操作等，則應(yīng)根據(jù)具體情況來(lái)確定設(shè)計(jì)壓力。

（3）離心泵系統(tǒng)

①泵輸出側(cè)最后切斷閥上游設(shè)備的最高壓力

a．若吸入側(cè)容器的設(shè)計(jì)壓力按表1選取，則泵輸出側(cè)設(shè)備最高壓力應(yīng)等于泵吸入側(cè)容器最高壓力加上泵出口關(guān)閉壓差再加（或減去）靜壓頭。

b．若有特殊要求，則泵輸出側(cè)最高壓力應(yīng)由工藝系統(tǒng)專業(yè)會(huì)同有關(guān)專業(yè)共同商定。

②泵輸出側(cè)最后切斷閥下游設(shè)備的最高壓力應(yīng)是化工工藝專業(yè)給定的最大工作壓力加上系統(tǒng)附加條件后為其最高壓力。

（4）容積式泵系統(tǒng)

泵的輸出壓力主要受泵殼體的強(qiáng)度和驅(qū)動(dòng)機(jī)的力矩限制，因此對(duì)容積式泵通常不用“關(guān)閉壓力”詞，而用“停止壓力”一詞，其值等于使驅(qū)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)所需壓差。

停止壓力”通常比容積式泵正常工作壓力高許多，因此，容積式泵輸出管道上的設(shè)備不應(yīng)按“停止壓力”設(shè)計(jì)。容積式泵輸出管道上設(shè)備最高壓力是化工工藝專業(yè)提出的設(shè)備最大工作壓力加空系統(tǒng)附加條件。

（5）冷凍系統(tǒng)

化工工藝專業(yè)通常提供冷凍系統(tǒng)在工作過(guò)程中預(yù)期達(dá)到的最大工作壓力。但在停車(chē)后，高壓側(cè)壓力將a，0降低而低壓側(cè)壓力將升高至系統(tǒng)中兩側(cè)壓力相等，此時(shí)的壓力即為“停車(chē)壓力”。

高壓側(cè)的最大工作壓力通常是工藝規(guī)定的數(shù)值，此值高于“停車(chē)壓力”。

低壓側(cè)的最大工作壓力為“停車(chē)壓力”加上一定的裕量，此裕量取決于系統(tǒng)停車(chē)期間輸入的熱量和冷凍劑的熱力學(xué)性質(zhì)。長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)低壓側(cè)的最大工作壓力取最高預(yù)期環(huán)境溫度下冷凍劑的平衡壓力，或參照下述（8）的規(guī)定選取。

“停車(chē)壓力”按高壓側(cè)至低壓側(cè)等焓節(jié)流來(lái)計(jì)算最大工作壓力加上系統(tǒng)附加條件，即作為冷凍系統(tǒng)最高壓力，高壓側(cè)和低壓側(cè)分別確定。

（6）壓縮機(jī)系統(tǒng)

處理蒸汽和蒸汽混合物的壓縮機(jī)系統(tǒng)和其他多種設(shè)備串聯(lián)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按承受同一超壓源的一組設(shè)備（兩個(gè)切斷閥之間）來(lái)選取設(shè)備最高壓力；并應(yīng)注意以下各點(diǎn)。

①安全閥應(yīng)盡可能設(shè)置在組內(nèi)工作溫度最接近常溫的部位。

②緊靠安全閥上游的設(shè)備的最大工作壓力，是確定該系統(tǒng)其余設(shè)備最高壓力的基準(zhǔn)。

③安全閥開(kāi)啟壓力等于上游設(shè)備設(shè)計(jì)壓力減去該設(shè)備至安全閥最大正常流量下的壓力降。

（7）塔系統(tǒng)

塔系統(tǒng)包括塔設(shè)備、再沸器、塔頂冷凝器和回流罐。塔設(shè)備的最高壓力應(yīng)根據(jù)化工工藝專業(yè)規(guī)定的塔頂最大工作壓力并加上系統(tǒng)附加條件來(lái)確定。

（8）盛裝液化氣體的容器

①盛裝臨界溫度高于50℃的液化氣體的壓力容器，當(dāng)設(shè)計(jì)有可靠的保冷設(shè)施，其最高壓力為所盛裝液化氣體在可能達(dá)到最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力；如無(wú)保冷設(shè)施，其最高壓力不得低于該液化氣體在50℃時(shí)的飽和蒸氣壓力。

②盛裝臨界溫度低于50℃的液化氣體的壓力容器，當(dāng)設(shè)計(jì)有可靠的保冷設(shè)施，并能確保低溫儲(chǔ)存的，其最高壓力不得低下實(shí)測(cè)的最高溫度下的飽和蒸氣壓力；沒(méi)有實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)或沒(méi)有保冷設(shè)施的壓力容器其最高壓力不得低于所裝液化氣體在規(guī)定的最大充裝量時(shí)，溫度為50℃的氣體壓力。

③常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器，應(yīng)以50℃為設(shè)計(jì)溫度。當(dāng)其50℃的飽和蒸氣壓力低于異丁烷50℃的飽和蒸氣壓力時(shí)，取50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力為最高壓力；當(dāng)其高于50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力時(shí)，取50℃丙烷的飽和蒸氣壓力為最高壓力；如高于50℃丙烷的飽和蒸氣壓力時(shí)，取50℃丙烯的飽和蒸氣壓力為最高壓力。

（9）安全閥

對(duì)設(shè)有安全閥的系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備與安全閥的相對(duì)位置來(lái)確定最終的設(shè)計(jì)壓力。

①設(shè)有安全泄放裝置的設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，可按表1的原則確定。

②安全泄放點(diǎn)下游設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，等于安全泄放裝置的開(kāi)啟壓力加上安全網(wǎng)至下游設(shè)備可能存在的靜壓頭。如塔頂管線設(shè)置安全閥，經(jīng)冷凝器后到回＝F流罐，該回流罐設(shè)計(jì)壓力應(yīng)等于安全閥的開(kāi)啟壓力加上冷凝器至回流罐的靜壓頭。

③安全泄放閥上游設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，等于安全泄放裝置的開(kāi)啟壓力加上設(shè)備至安全泄放裝置間的壓力損失和靜壓頭。如安全閥設(shè)在回流罐，則塔頂設(shè)計(jì)壓力等于安全閥開(kāi)啟壓力加上塔頂至回流罐安全閥間的壓力損失和靜壓頭。

5、管道設(shè)計(jì)壓力的選取

（1）適用范圍

適用于設(shè)計(jì)壓力p在以下工作范圍的管道。

①壓力管道0MPa（G）≤p≤35MPa（G）范圍的管道。

②真空管道p＜0MPa（G）的管道。

③適用于輸送包括流態(tài)化固體在內(nèi)的所有流體管道。

（2）管道設(shè)計(jì)壓力的確定原則

①管道設(shè)計(jì)壓力不得低于最大工作壓力。

②裝有安全泄放裝置的管道，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全泄放裝置的開(kāi)啟壓力（或爆破壓力）。

③所有與設(shè)備相連接的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于所連接設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。

④輸送制冷劑，液化氣類等沸點(diǎn)低的介質(zhì)的管道，按閥被關(guān)閉或介質(zhì)不流動(dòng)時(shí)介質(zhì)可能達(dá)到的最大飽和蒸氣壓力作為設(shè)計(jì)壓力。

⑤管道或管道組成件與超壓泄放裝置間的通路可能被堵塞或隔斷時(shí)，設(shè)計(jì)壓力按不低于可能產(chǎn)生的最大工作壓力來(lái)確定。

⑥工程設(shè)計(jì)規(guī)定需要計(jì)算管壁厚度的管道，其管壁厚度數(shù)據(jù)表中所列的計(jì)算壓力即為該管道的設(shè)計(jì)壓力，與計(jì)算壓力相對(duì)應(yīng)的工作溫度即為該管道的設(shè)計(jì)溫度。

（2）管道設(shè)計(jì)壓力的選取

①設(shè)有安全閥的壓力管道：p大于等于安全閥開(kāi)啟壓力。

②與未設(shè)安全閥的設(shè)備相連的壓力管道：p大于等于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力。

③離心泵出口管道：p大于等于泵的關(guān)閉壓力。

④往復(fù)泵出口管道：p大于等于泵出口安全闕開(kāi)啟壓力

⑤壓縮機(jī)排出管道：P大于等干安全閥開(kāi)啟壓力＋壓縮機(jī)出畫(huà)至安全沿程最大正常流量下的壓力降。

⑥真空管道：p等于全真空。

⑦凡不屬上述范圍管道p大于等于工作壓力變動(dòng)中的最大值。

二、設(shè)計(jì)溫度

1、設(shè)備設(shè)計(jì)溫度的確定

設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度系指正常作過(guò)程中，設(shè)備所用材料在最高設(shè)計(jì)壓力下所對(duì)應(yīng)的溫度。當(dāng)需要工藝系統(tǒng)專業(yè)提出設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度（作為設(shè)計(jì)條件）時(shí)，可參照本條款確定。

工藝系統(tǒng)專業(yè)以化工工藝專業(yè)提出的正常三作過(guò)程中介質(zhì)的最高（或最低）工作溫度或介質(zhì)最高工作溫度下的壁溫（此璧溫由傳熱計(jì)算或?qū)崪y(cè)得出）作為設(shè)計(jì)溫度。

工藝系統(tǒng)專業(yè)在不能進(jìn)行傳熱計(jì)算或?qū)崪y(cè)時(shí)，以化工工藝專業(yè)提出的正常工作過(guò)程中介質(zhì)的正常工作溫度加（或減）一定裕量作為設(shè)計(jì)溫度。

①設(shè)備器壁與介質(zhì)直接接觸且有外保溫（或保冷）時(shí)，設(shè)計(jì)溫度按下表中Ⅰ或Ⅱ確定。

表2 設(shè)計(jì)溫度選取

②設(shè)備內(nèi)介質(zhì)用蒸汽直接加熱或被內(nèi)置加熱元件（如加熱盤(pán)管、電熱元件等）間接加熱時(shí)，設(shè)計(jì)溫度取正常工作過(guò)程中介質(zhì)的最高溫度。

③設(shè)備器壁兩側(cè)與不同溫度介質(zhì)直接接觸，并有可能出現(xiàn)只與單一介質(zhì)接觸時(shí)，應(yīng)按較高介質(zhì)溫度確定設(shè)計(jì)溫度；但當(dāng)任一介質(zhì)溫度低于－20℃時(shí)，則應(yīng)按較低介質(zhì)溫度確定最低設(shè)計(jì)溫度。

④設(shè)備殼體的材料溫度僅由大氣環(huán)境氣溫條件：確定時(shí)，其最低設(shè)計(jì)溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷：年來(lái)“月平均最低氣溫”的最低值。

a. “月平均最低氣溫”系指當(dāng)月各天的最低氣溫相加后除以當(dāng)月的天數(shù)?！霸缕骄畹蜌鉁亍钡淖畹椭担菄?guó)家氣象局實(shí)測(cè)的逐月平均最低氣溫資料中的最小值。

b. 對(duì)低于、等于 - 20℃的地區(qū)，最低設(shè)計(jì)溫度取－20。

c. 對(duì)于低于、等于 - 10℃并高于－20℃的地區(qū)最低設(shè)計(jì)溫度取-10℃。

⑤下列情況應(yīng)通過(guò)傳熱計(jì)算，求得設(shè)備材料溫度作為設(shè)計(jì)溫度：

a. 內(nèi)壁有可靠的隔熱層；

b. 器壁兩側(cè)與不同溫度介質(zhì)直接接觸，而不會(huì)出現(xiàn)與單一介質(zhì)接觸。

⑥設(shè)備的不同部位在工作過(guò)程中可能出現(xiàn)不同溫度時(shí)，應(yīng)按不同溫度選取元件相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度。

⑦設(shè)備的最高（或最低）工作溫度接近所選材料允許使用溫度界限時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況慎重選取設(shè)計(jì)溫度，以免增加投資或降低安全性。

2、管道設(shè)計(jì)溫度的確定

管道設(shè)計(jì)溫度T系指管道在正常工作過(guò)程中，相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下可能達(dá)到的管道材料溫度。工藝系統(tǒng)專業(yè)人員根據(jù)化工工藝專業(yè)提供的正常工作過(guò)程中各種工況的工作溫度，按“最苛刻條件下的壓力溫度組合”來(lái)選取管道設(shè)計(jì)溫度。由工藝系統(tǒng)專業(yè)提出的管道設(shè)計(jì)溫度（本節(jié)系指管道中介質(zhì)的最高工作溫度）可參見(jiàn)以下原則確定。

①以傳熱計(jì)算或?qū)崪y(cè)得出的正常工作過(guò)程中介質(zhì)的最高作溫度下的管道壁溫，作為設(shè)計(jì)溫度。

②在不便于傳熱計(jì)算或?qū)崪y(cè)管壁溫度的情況下，以正E常作過(guò)程中個(gè)質(zhì)的最高（或最低）工作溫度作為管道設(shè)計(jì)溫度。

a. 金屬管道

ⅰ. 介質(zhì)溫度小于38℃的不保溫管道，T＝介質(zhì)最高溫度。

ⅱ. 介質(zhì)溫度不小于38℃的管道，T＝95％介質(zhì)最高溫度。

ⅲ. 外部保溫管道，T＝介質(zhì)最高溫度

ⅳ. 內(nèi)保溫管道（用絕熱材料襯里），T＝傳熱計(jì)算管壁溫度或試驗(yàn)實(shí)測(cè)的管壁溫度。

V：介質(zhì)溫度不大于0℃，T＝介質(zhì)最低溫度。

b. 非金屬管道及非金屬襯里的金屬管道

ⅰ. 無(wú)環(huán)境溫度影響的管道，T＝介質(zhì)最高溫度。

ⅱ. 安裝在環(huán)境溫度高于介質(zhì)最高溫度的環(huán)境中的管道（除已采取防護(hù)措施者以外），T=環(huán)境溫度。

③以化工工藝專業(yè)提出的正常工作過(guò)程中，介質(zhì)的正常溫度加（或減）一定裕量作為設(shè)計(jì)溫度，可按下式確定設(shè)計(jì)溫度：

a. 介質(zhì)正常工作溫度為0～300℃時(shí)，T≥介質(zhì)正常工作溫度＋30℃。

b. 介質(zhì)正常工作溫度大于300℃時(shí)，T≥介質(zhì)正常工作溫度＋15℃。

④當(dāng)流體介質(zhì)溫度接近所選材料允許使用溫度界限時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況慎重選取設(shè)計(jì)溫度，以免增加投資或降低安全性，如：按上述③中計(jì)算結(jié)果會(huì)引起更換高一檔的材料時(shí)，從經(jīng)濟(jì)上考慮，允許按工程設(shè)計(jì)要求，將15℃附加量減小，但工藝必須有措施，使運(yùn)行中不至于超溫。

⑤當(dāng)工作壓力和對(duì)應(yīng)工作溫度有各種不同況或周期性的變動(dòng)時(shí)，工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員應(yīng)將化工工藝專業(yè)提出的各種工況數(shù)據(jù)列出，并向管道材料專業(yè)加以說(shuō)明。

設(shè)備的管道儀表及流程圖設(shè)計(jì)

化工生產(chǎn)過(guò)程千變?nèi)f化，表現(xiàn)為管道及儀表流程圖的設(shè)計(jì)各不相同。但萬(wàn)變不離其宗，所有管道及儀表流程圖均是由各種基本單元組成。不同生產(chǎn)過(guò)程中基本單元的管道及儀表流程圖不可能完全一致，但也不會(huì)有太大的差異，均有一定的典型設(shè)計(jì)。本章主要討論其共性問(wèn)題，介紹一些比較常見(jiàn)、典型的設(shè)計(jì)方案供設(shè)計(jì)參考。

一、泵的管道儀表及流程圖設(shè)計(jì)

1、泵的結(jié)構(gòu)

依據(jù)泵向被送液體傳遞能量的方式，可分為葉片式泵和容積式泵，其主要結(jié)構(gòu)型式如下：

本節(jié)以離心泵和往復(fù)泵為例，說(shuō)明其管道及儀表流程圖的典型設(shè)計(jì)。

圖1  泵的管道及儀表流程圖

2、離心泵的典型設(shè)計(jì)

圖2所示為離心泵的管道及儀表流程圖，設(shè)計(jì)要點(diǎn)說(shuō)明如下。

①泵的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置切斷閥，一般采用閘閥。閥門(mén)直徑一般與管道直徑相同。

②泵體和泵的進(jìn)出口管道上需設(shè)置裝有閥門(mén)的排氣和排凈管，DN50以上的止回閥亦可考慮在閥蓋上鉆孔安裝放凈閥，排放物接至合適的排放系統(tǒng)。

③泵的進(jìn)出口管道尺寸一般應(yīng)比泵管口大一級(jí)或更大。

④泵吸入口應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器

⑤泵出口應(yīng)安裝止回閥。

⑥泵出口必須至少設(shè)有壓力表。

⑦介質(zhì)在泵人口處可能發(fā)生汽化時(shí)，應(yīng)在泵人口和入口切斷閥之間設(shè)置平衡管并安裝切斷閥。平衡管通向吸入側(cè)容器或就近排入相應(yīng)的排氣管道，并且不能形成袋形。如圖2所示。

圖2 離心泵的平衡管道

⑧泵如有可能在低于泵的最小流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)最小流量管。在最小流量管上應(yīng)設(shè)置限流孔板和截止閥，如圖4所示。

圖3 離心泵的最小流量管

⑨用于輸送200℃以上介質(zhì)的泵，并設(shè)有備用泵的，宜設(shè)置帶限流孔板的暖泵管道。如環(huán)境溫度低于物料的傾點(diǎn)或凝點(diǎn)時(shí)，還應(yīng)設(shè)防凝管道。如圖4所示。

圖4 離心泵的暖泵管道和防凝管道

⑩高揚(yáng)程泵的出口切斷閥前后應(yīng)設(shè)置旁通管道。如圖5所示。

圖5 離心泵的高揚(yáng)程旁通管道

3、往復(fù)泵的典型設(shè)計(jì)

圖6所示為往復(fù)泵的管道儀表流程圖，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：

①與離心泵相比，往復(fù)泵出口可不設(shè)止回閥。

②往復(fù)泵的出口管與出口切斷閥之間應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥的排出管可接人吸入過(guò)濾器的下游或接入吸人容器。

圖6 往復(fù)泵的管道儀表流程圖

容器的管道及儀表流程圖設(shè)計(jì)

1、容器的P&ID圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)

①容器頂部與底部一般設(shè)有放空閥和放凈閥，容器底部附近應(yīng)設(shè)有帶門(mén)的公用工程接口。閥門(mén)應(yīng)直接與容器管口相接。

②容器的物料人口管口處不一定設(shè)切斷閥。一般情況下只在容器的液相出口處設(shè)置切斷閥，若此管口水平距離15m內(nèi)另有切斷閥，則容器出口處可不設(shè)切斷閥。與容器相接的公用工程管道靠近容器管口處應(yīng)設(shè)切斷閥。容器與連接管道之間的切斷閥應(yīng)盡量直接安裝在容器管口。

③容器上的現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)、液位變送器、液位報(bào)警器或壓力表的接管等，可根據(jù)具體情況設(shè)置在容器iiif．的氣相與液相相連通的立管上。

④容器需設(shè)置安全閥時(shí)，可將安全閥設(shè)置在容器頂部氣相部分或氣相管道上。

⑤容器對(duì)安裝標(biāo)高有具體要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)出最低標(biāo)高。

2、典型設(shè)計(jì)示例

圖7為臥式容器的管道及儀表流程圖。

圖7 臥式容器的管道及儀表流程圖

圖8 立式容器的管道及儀表流程圖

圖8為設(shè)有氮封的立式容器的管道及儀表流程圖，罐體及物料管道設(shè)有蒸汽伴熱。因?yàn)槭情g歌操作，故安全閥可不設(shè)旁路及上游切斷閥。

圖9 帶氮封的常壓臥式容器

圖9為設(shè)有氮封的常壓臥式容器的管道儀表流程圖。罐上部設(shè)有呼吸閥與阻火器。物料由管道引至罐體液面以下。罐底液相出口設(shè)有防渦流板，接至泵吸入口。該容器有安裝標(biāo)高要求。

圖10 帶攪拌裝置的常壓立式容器

圖10為帶攪拌裝置的常壓立式容器的管道儀表流程圖。因罐內(nèi)裝有攪拌裝置，故可免設(shè)防渦流板。